当您寻求回收热量，转移热量以加速冷却，或者简单地将能量从一处传递到另一处时，换热器就是适合这方面的设备。因为换热器的目的有如此多的变化，所以相应的设计也要变化，考虑灭菌、巴氏杀菌、蒸馏、结晶或只是加热和冷却的过程，一些流程需要腐蚀性化学品，一些用壁和换热器表面分离流体，少部分的允许流体相互接触。

　　除了其目的，换热器的占地面积在其风格和设计中起着重要作用。当有很少的空间来操作时，选择大型管壳式换热器是不明智的。

　　除了总体设计，还有几何规格要考虑。你想要一个简单的圆柱管，或者是旋转的正方形排列或旋转的三角形排列？每个设计都有自己的优点和缺点，例如，您可以使用三角形排列能够实现更高的热传递系数，然而，三角形排列限制了对壳侧的机械清洁。

　　您选择的流体也会使您选择的换热器产生重大差异，因为它会影响其能力和实用性。例如，不是每种流体都被设计用于高压和高温，此外，较高的压力通常与较小直径的管相关，但不是每种流体都将与该设计良好匹配，其中一个主要问题是涉及腐蚀性和粘度。

　　当需要使用腐蚀性流体时，用于换热器元件的材料需要是抗腐蚀的。这就需要比较贵的材料，因此您希望换热器设计通过更小的管输送腐蚀性流体。

　　对于具有很高压力和结垢额定值的流体，也要这样考虑，较高的压力需要较大的壁厚，因此较小的管需要较少的费用，并且可能导致结垢的流体应该通过需要较少清洁的管。换句话说，只要在设计阶段稍微注意一点，就可以减少结垢，压力消耗和在耐腐蚀性上的花费。

　　有湍流流过时，换热器就有些作业，因此具有低到中等流速的粘性流体可能需要多次通过，以保持流体壳侧到相同的结果。虽然多次通过似乎没什么效率，但实际上可以省钱。

　　管侧上的低流率与壳侧上的低流率不同。增加壳侧上的直径可以增加流速，但是并不是一个不错的选择，因为它影响流动模式。在管侧上，更多的通道可能是有益的，但也可能对压力产生负面影响。

　　这些只是壳管式样式的几个注意事项。对于板式热交换器、绝热轮设计、再生式换热器、板翅设计等也需要考虑类似的事项。